मुख्य वैशिष्ट्ये:
उच्च कार्यक्षमता: उच्च एकात्मता पातळीसह ऑपरेटिंग मॉड्यूल नियंत्रण या हृदयातील जवळजवळ सर्व ऑपरेशन करते.
दीर्घ आयुष्य: सील मुख्य मशीन बेड मजबूत करणे संपूर्ण उपकरणे आणि ट्रान्समोग्रिफिकेशन विरूद्ध मशीन बेडची तीव्रता सुनिश्चित करते.
सिलेंडर आणि रबर व्हीलचा फिरवण्याचा वेग समायोज्य आहे.
विशेष उभ्या डस्टिंग स्ट्रक्चरमुळे डस्टिंगवर चांगला परिणाम होतो, मजल्यावरील जागा कमी होते आणि तुमचे कामाचे वातावरण स्वच्छ होते.
पॉलिशर-हेडची मार्गदर्शक रेल डस्टिंग प्रक्रियेसह आहे जेणेकरून धूळ मार्गदर्शक रेल्वेच्या आतील भागात जाण्यापासून आणि अचूकतेवर परिणाम होऊ नये.
पॉलिश केलेल्या सिलेंडरचा पृष्ठभाग आरशासारखा चमकणारा दिसतो.

तांबे पीसल्यानंतर पुढील प्रक्रिया म्हणजे तांबे पॉलिशिंग.हे मशीन कॉपर रोलर उजळ बनवू शकते आणि तांब्याच्या थराच्या पृष्ठभागावरील बुरशी काढून टाकू शकते.हे मशीन एक लहान क्षेत्र व्यापते, उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन आणि स्थिर कार्यप्रदर्शन आहे.

पॉलिशिंग मशीनच्या ऑपरेशनची गुरुकिल्ली म्हणजे जास्तीत जास्त पॉलिशिंग दर मिळवणे जेणेकरून खराब झालेले थर शक्य तितक्या लवकर काढून टाकता येईल.Aत्याच वेळी, पॉलिशिंग नुकसान थर अंतिम निरीक्षण केलेल्या संरचनेवर परिणाम करणार नाही, म्हणजेच, यामुळे खोटी रचना होणार नाही.पॉलिश केलेला डॅमेज लेयर काढून टाकण्यासाठी मोठ्या पॉलिशिंग रेटची खात्री करण्यासाठी आधीच्यासाठी खडबडीत ऍब्रेसिव्ह वापरणे आवश्यक आहे, परंतु पॉलिशिंग डॅमेज लेयर देखील खोल आहे;नंतरचे उत्कृष्ट साहित्य वापरणे आवश्यक आहे, जेणेकरून पॉलिशिंग नुकसान थर उथळ असेल, परंतु पॉलिशिंग दर कमी असेल.

हा विरोधाभास सोडवण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे पॉलिशिंगला दोन टप्प्यांत विभागणे.रफ पॉलिशिंगचा उद्देश रफ पॉलिशिंगमुळे होणारी पृष्ठभागाची हानी दूर करणे हा आहे, ज्याचा पॉलिशिंगचा जास्तीत जास्त दर असावा.खडबडीत पॉलिशिंगमुळे पृष्ठभागाचे नुकसान हा दुय्यम विचार आहे, परंतु ते शक्य तितके लहान असावे;दुसरे म्हणजे बारीक पॉलिशिंग (किंवा अंतिम पॉलिशिंग), ज्याचे उद्दिष्ट रफ पॉलिशिंगमुळे पृष्ठभागाचे नुकसान दूर करणे आणि पॉलिशिंगचे नुकसान कमी करणे आहे.पॉलिशिंग मशीनद्वारे पॉलिश करताना, नमुन्याची ग्राइंडिंग पृष्ठभाग आणि पॉलिशिंग डिस्क पूर्णपणे समांतर असावी आणि पॉलिशिंग डिस्कवर समान रीतीने हळूवारपणे दाबली पाहिजे.Aजास्त दाबामुळे नमुना उडू नये आणि नवीन ग्राइंडिंग गुण निर्माण होऊ नयेत यासाठी लक्ष दिले पाहिजे.त्याच वेळी, नमुना फिरवला पाहिजे आणि टर्नटेबलच्या त्रिज्येच्या बाजूने मागे-मागे फिरला पाहिजे, जेणेकरून पॉलिश केलेल्या फॅब्रिकचे स्थानिक घर्षण खूप वेगाने टाळता येईल.पॉलिशिंग प्रक्रियेत, पॉलिशिंग फॅब्रिकला विशिष्ट आर्द्रता ठेवण्यासाठी मायक्रो पावडर सस्पेंशन सतत जोडले पाहिजे.जर आर्द्रता खूप कमी असेल, तर कठीण टप्पा बहिर्वक्र असेल आणि स्टीलमधील नॉन-मेटलिक समावेश आणि कास्ट आयरनमधील ग्रेफाइट टप्प्यामुळे "मागोमाग येणारी शेपटी" ची घटना घडेल;जर आर्द्रता खूप कमी असेल, तर घर्षणामुळे निर्माण होणारी उष्णता नमुन्याचे तापमान वाढवेल, स्नेहन प्रभाव कमी करेल आणि पृष्ठभागावर चमक आणि अगदी काळे डाग देखील कमी होतील आणि प्रकाश मिश्र धातु पृष्ठभागावर स्क्रॅच करेल.उग्र पॉलिशिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी, रोटरी टेबलची फिरण्याची गती कमी असणे आवश्यक आहे आणि 600r / मिनिट पेक्षा जास्त न करणे चांगले आहे;पॉलिशिंगची वेळ स्क्रॅच काढण्यासाठी लागणार्‍या वेळेपेक्षा जास्त असावी, कारण विकृतीचा थर देखील काढून टाकला पाहिजे.खडबडीत पॉलिशिंग केल्यानंतर, ग्राइंडिंग पृष्ठभाग गुळगुळीत परंतु निस्तेज आहे आणि सूक्ष्मदर्शकाखाली सम आणि बारीक पीसण्याच्या खुणा आहेत, ज्यांना बारीक पॉलिशिंग करून काढून टाकणे आवश्यक आहे.